2024年3月6日，浙江杰诺电器精益管理项目启动，杰诺电器董事长、总经理、总监、经理等30多位经管人员及降本增效云学院（深圳市财智菁英咨询）3位咨询导师出席了项目启动会。

杰诺电器2024年精益管理项目重点开展“仓储物流改善、生产效率改善、生产计划改善”等三方面的工作。

1、建立、健全、执行“收、发、盘、存、管、运、退、废、补”的仓储实施流程和实施标准。2、分析引发料账不准的问题，找出真因与根因，聚焦关键问题进行立项控制和改善。3、通过库存周转率分析、库存金额分析、库存库龄分析、库存占比高分析、产品库销比分析、超期库存分析，筛选出高库存的问题清单和根本原因，聚焦关键问题进行立项控制和改善。

1、开展设备六大损失改善：针对故障、调整、切换、不良再加工、速度低下、启动耗时等进行统计、分析、改善。2、运用SMED快速切换8步法提升敏捷生产能力（现场观察并写下换模步骤、记录时间和各种浪费、区分内部及外部活动、分析所有换型动作、把可能的内部动作转为外部、优化内外部操作、试验并改进新设想、建立和实施新的操作标准）。3、完善封样、首件、自检、互检、巡检标准并执行，改善产品质量；完善模具进出、存储、保养执行标准。

通过梳理计划流程找出问题点，交期延误订单统计与归类改善，交付周期各阶段时间压缩，规范急单插单的处理方法，产销量盈亏分析优化部分订单，细化生产计划编排模式（月预测计划、周滚动计划、日执行计划），建立计划执行监管系统等多项措施改善订单准交率、计划达成率、物料齐套率、库存周转率。

项目启动会上，杰诺电器董事长作了致辞发言，勉励全体员工积极参与到精益管理项目中来，力争项目获得优良业绩。

项目启动会上，咨询老师针对项目总体目标、实施内容、实施步骤作了阐述，并明确了每个项目小组的目标、计划、职责、任务以及考核激励制度。

由降本增效云学院姜上泉导师倾力打造的《业绩突破—精益六最系统》指的是“人才最优、团队最棒、现场最佳、质量最好、速度最快、成本最低”。

精益管理六最执行标准包含28项要素，近10年来，已经在多家知名企业咨询实践，获得了优良的项目成效。

创建精益管理六最系统夯实基础突破业绩，创标建模铸就卓越。人才最优—培养五类人才持续精益变革；团队最棒—推动四阶改善提升经营绩效；现场最佳—打造标杆现场实现安定生产；质量最好—夯实五步质量减少客诉重工；速度最快—突破效率瓶颈提升订单准交；成本最低—消除浪费增强企业竞争优势。